시험 발주관리

1. 주1

거래처 실태 조사 : 현재 거래하고 있는 거래처에 대해 향후 지속적인 거래가 가능한지를 조사하는 것으로, 거래처의 재무 상황, 수주 상황, 노무 상황, 생산 상황의 실태를 조사. 이를 통해 거래처에 대한 사전 위험 관리를 수행.

2. 기출문제 주2

3. 발주서 작성의 절차 주1 순서

견적 의뢰, 요청 -> 견적서 접수 -> 견적서 검토 -> 업체 및 제품 결정 -> 발주서, 주문서 작성 -> 해당 업체로 발송 -> 지정된 일자에 물품 접수 -> 결제

4. 구매 조달 시간 파악하기 객2

 1) 과거 구매 실적치를 수집한다.

   : 발주 업체와 발주일, 주문 확정일, 자재 입고일, 자재 검사 소요일, 자재 입고 처리일, 품질 가부 등을 고려하여 구매 소요 시간을 수집한다.

 2) 수집된 실적치를 바탕으로 다음과 같이 분류한다.

  -OTD(on time delivery) : 정시 납입 여부를 분석하기 위해

   ① OTD 1 : 협력 업체가 발주서에 명시된 납기일을 준수 하겠다고 약속하였습니까?

   ② OTD 2 : 협력 업체는 자재를 입고하겠다고 약속한 날짜에 정확히 입고시켰습니까?

   ③ OTD 3 : 협력 업체는 주문서에 명시된 날짜에 정확히 자재를 입고시켰습니까?

  - 협력 업체는 주문한 수량을 납품하였습니까?

  - 주문한 품질이 적정합니까?

 3) 수집된 정보를 바탕으로 자재별 입고 상황을 비교, 분석하여 구매 조달 소요 시간을 분석할 수 있고, 병목 현상이 발생하는 공정의 구매 조달 시간과 생산 능력을 비교, 분석하여 장납기 자재와 문제 자재에 대해 사전 예방 조치와 발주 납기를 조정하여 결품을 방지한다.

  - 납기 준수율을 분석하기 위해 발주한 자재가 최종적으로 입고 처리되었을 때를 기준으로 한다.

   ① 납기 준수 득점은 0점 ~ 100점으로 한다.

     - 0점 : 발주 확정일 혹은 납품일이 입고 요청일보다 늦을 때

     - 100점 : 발주 확정일 혹은 납품일이 입고 요청일에 입고되었을 때

   ② 협력 업체는 납입 예정일 3일 전의 협의에 의해 조기 입고할 수 있다.(JIT 자재는 제외)

   ③ 협력 업체가 입고한 자재의 입고 처리를 이틀 이상 지연하면 안된다.

   ④ 발주 시 납품 요청 날짜가 합의된 납입 일자와 동일한지 여부를 확인하여, 협의된 납입 일자보다 빠르면 협력 업체에 동의를 구하고 일정을 조정하여 발주한다.

 4) 시장 분석의 효과

  ① 공급 시장의 위험도와 약점 분야를 평가할 수 있다.

  ② 최적의 공급 기반을 활용할 수 있다.

  ③ 구매 기업과 공급 회사 사이의 관계를 이해할 수 있다.

  ④ 시장의 현재 및 예상 동향을 알 수 있다.

  ⑤ 구매 회상의 원가 절감을 위한 가능한 수단이 무엇인가를 알 수 있다.

5. 단납기 자재와 긴급 자재의 납기 관리 객1

 - 구매 업무의 중요한 기능의 하나로, 구매 담당자는 발주한 부품이 납기까지 정량, 정품을 납품할 책임이 있다.

 - 구매 계약서의 납기일을 준수하기 위하여 그 관련 업무로 구매 물품을 상비 재료로 시판하거나 구매처가 상시 배치하는 경우에는 납기 기간이 짧더라도 조달이 용이하므로 생산 활동에 문제가 되지 않는다.

 - 그러나 특수한 주문 재료이거나 제작 기간이 오래 걸리는 것, 또는 빈번한 설계 변경이나 시방 변경 등으로 단납기 자재가 발생할 때는 독촉하거나 진척 상황을 반드시 확인해야 한다.

 1) 납기 지연 원인과 대책

  ① 대표적인 납기 지연의 원인과 대책(고객 측면)

    - 고객으로부터 수주 단계에서 처음부터 납기에 무리가 있는 것을 알고 밀어붙인 경우, 수주 기업으로서는 거절할 수 없는 경우가 가끔 있다.

     -> 대책 : 특급 요금제 도입으로 통상 라인에 대응하고 생산 교체의 조정. 1교체 -> 2교체 -> 3교체 등

    - 수주가 결정되더라도 세부 사항에 대하여 미결정 부품도 많고 사양이 변경되는 경우

     -> 대책 : 변경 내용의 구분과 납기 변경, 재잘 형상의 변경에 대한 재수배 기간 설정 및 정도와 공차 변경에 대한 수정 기간을 재설정

  ② 공급자로부터의 대표적인 납기 지연의 원인과 대책

    - 고객의 요구 사항이 결정되더라도 내부적인 생산 공정 간의 설계도 출도가 지연되고 사양 변경이 번번히 발생한다.

     -> 대책 : 설계 부문의 효율화(창조 업무와 정형 업무의 구분과 집중화)와 변경 사유에 대한 이유와 원인 규명

    - 거래 업체의 협력을 얻지 못하여 구입품이나 외주 가공품, 소재의 입고가 지연

     -> 대책 : 외주 자재 방침 확립(집중, 분산, 지도 육성)

    - 사내 공정의 각종 트러블(필요한 금형/지그, 공구가 불비), 가공 기계의 고장 등

     -> 대책 : 목표 관리, 분임조 활동, 트러블 미연 방지 대책 수립 등

6. 기출문제 객2

7. 발주 진척 관리의 기능 객1

 1) 납기 설정 : 생산 계획 시점에 실현 가능하도록 적절한 납기를 설정하여야 한다.

 2) 계약 납기의 결정 : 협력사는 발송된 발주서를 확인하여 협의된 날짜에 납기가 가능한지를 확인하여 발주처에 회신함으로써 계약 납기가 결정된다.

 3) 진척 관리의 원칙 : 이상한 점은 조기에 발견하여 대책을 강구하여야 한다. 공정 초기에는 대책 범위가 광범위하여 그 시정 조처가 쉽지만, 최종 공정에 이를수록 대책 범위가 좁아져 일시적인 수단만을 취하게 된다.

 4) 진척 관리 : 계약 시점에서 예상하지 못했던 요인, 즉 계획의 소홀, 사양 변경, 사고 등에 슬기롭게 대처하여, 계획대로 또는 계획에 가깝게 실현하여야 한다.

8. 효율적인 납기 관리를 위한 중점 관리 대상 객1

 - 항상 납기 지연이 발생하고, 품질 문제가 수시로 발생되는 자재

 - 납기 지연이 빈발하고, 납기 개념이 없어 중점 관리해야 하는 거래처

 - 타 협력 업체로의 교체가 불가능한 자재와 거래처

 - 조달하는데 장시간 걸리는 자재

 - 설계 변경, 사양 변경이 예상되어, 결품 방지를 위해 예방 자재(save stock)로 보관이 어려운 자재

9. 발주 측의 품질, 납기 변동 요인을 찾아본다. 객1

  1) 구입 조건의 변동

    - 급작스러운 발주량의 증가와 감소

    - 지불 조건의 변동

    - 납입 방식의 변동(일괄 방식 -> 분할 방식, 분할 방식 -> 일괄 또는 정량 납입 방식)

  2) 발주 방식의 변경

    - 긴급 발주 횟수의 증가할 때

    - 도면 시방 변경으로 공정이 추가되거나 변경될 때

    - 계획 변경이 수시로 일어나고 납입량이 변경될 때

    - 리드타임이 급격히 변동되어 생산 계획 조정이 필요할 때

    - 가격이 변동되어 생산 의욕이 저하될 때

    - 독촉이나 감시가 강화되거나, 반대로 없어졌을 때

    - 수입 검사 방법이 변화되거나 검사원의 태도가 변할 때

    - 가공, 조립 등의 시방이 변경되어 공정 변경이 발생할 때

10. 물량 변동 요인에 의한 납입 지연 대책을 살펴본다. 객1

 1) 신규품의 수주 증가

   : 신규품의 수주 증가로 설비와 기계가 부족하고 작업자가 미숙련되어 생산성이 저하되어 납입 지연 요인이 발생시 수주측에 대해서는 작업자, 기계, 시가의 능력 보충을 요청하고 발주측에서는 수주 측에 납기 엄수를 요청하고 필요시 지원 인력을 지원하고 구입선 분산을 (이원화) 검토한다.

 2) 기존품의 수주 증가

   : 기존품의 수주증가로 인해 작업자가 부족하고 설비와 기계부족의 원인으로 납입 지연 요인이 발생 시 수주측에 대해서는 설비 기계 증설을 요청하고 작업자 증원, 연장 근무를 요청하고 필요시 조기 대금 지불을 요청하도록 하고 발주측에서는 구입선의 분산과 필요시 지원 인력을 지원하고 설비, 기계의 대여와 시간 연장 근무를 요청한다.

 3) 타사 수주 증가

   : 타사 수주 증가로 인해 발주측의 자사품 능력 부족으로 납기 지연 요인이 발생시 수주측에 대해 자사 전용 부문 독립, 분산을 요청하고 생산 능력 확충을 요청한다. 발주측에서는 수주측에 납입 엄수 요청을 하고 순회 감시를 철저히 하고 구입선의 다양화를 모색하여야 한다.