시험 사내물류관리 객관식

1. 기종별 자재 수급 계획과 생산 계획

자재 수급 계획은 제품의 생산 계획 또는 서비스 계획 시점에 맞추어 필요한 자재를 요구되는 시점과 일치하도록 계획한 지침서이다.

생산 계획과 서비스 계획에 적용할 자재의 종류와 소요 산출 방법은 같은 자재 수급 계획이라고 하더라도 반드시 같지는 않다.

생산 계획은 제품의 부품 구성표를 기준으로 제품의 생산량에 따라 생산 시기와 일치하도록 자재 수급 계획을 수립하지만, 서비스 계획은 서비스의 종류에 따라 소모율 또는 수요율을 기준으로 자재 수급 계획을 수립한다.

2. 공정별 안전 재고 기준 설정

안전 재고 운영 품목을 선정하면(그 기준은 주 2회 이상 사용한 실적이 있는 자재, 5 디자인 이상 공통 사용 자재, 일정 기간 시방 변경 없는 자재 등의 요건이 갖추어지면 그 대상이 될 수 있다.), 적정 재고, 재발주점, 재발주량을 고려하여 소요량을 산정할 수 있고, 그 소요량을 리드 타임을 고려하여 설정 후 전산 데이터베이스에 입력할 수 있다.

이렇게 설정된 안전 재고 운영 품목에 근거하여 안전 재고 발주 전후 개선 여부를 비교한 후 안전 재고 품목 재고 관리 정보 전산 데이터베이스를 활용하여 정확한 재고를 파악한다.

3. 자재 공급 방법 선정

자재 공급 방식의 선택에서는 위의 시간 단축과 거리 단축의 요소를 최적화 기법으로 적용하여야 한다.

즉 자재의 제조 현장으로의 공급에는 제조 계획에 따라 그 때마다 구매, 공급하는 경우와 미리 필요 자재를 상비 재고로 창고에 보관해 두고 그 곳에서 출고하여 공급하는 경우를 고려할 수 있다.

따라서 사내 물류에도 제조 계획의 기대에 의한 통화물류와 상비 재고의 보충 태의 보관 분류가 있다.

4. 자재 반납의 정의

어떤 물자를 일정 기간 사용하다가 고장으로 자체에서는 수선이 불가하여 사용 불가능 품목, 구식화 등으로 사용에 필요성이 없어진 물품, 재산 대장 또는 재산 대장에 기록된 물품과 소모품 중에서 원래의 목적에 사용 불가하나 다른 목적을 위하여 사용 가치가 있다고 인정되거나, 사용 목적을 달성하고 반복 재사용을 위하여 이를 다시 관리 부서, 보급 부서로 회수하기 위하여 물품 담당자가 반납, 회수 대상 품목으로 설정한 물자일 때에는 상급 보급 지원 시설(지원 부서)의 일정한 절차에 따라 반납, 회수한다.

이와 같이 일정한 절차는 운용 부서와 지원 부서가 각각 다르므로 이를 구분 설명한다.

5. 운용 부서의 반납, 회수

운용 부서의 물품 담당자가 사용 부서로부터 고정 자산 또는 비품을 회수할 때, 재산 대장에 의한 반납, 회수 절차를 받게 하고, 자기가 해당 지원 부서에 반납할 때에는 반납 절차를 거쳐 재산 대장의 감소 기록으로 현 보유량을 조정한다. 재산 대장에 등록되지 않은 부록 물품일 때에는 사용 부서에서 반납받은 것 역시 재산 대장 부록으로 기록하고, 운용 부서에서 새로 재산 대장 부록을 작성 기록한 후 반납증을 작성하여 반납 조치한다.

그러나 사용 부서로부터 고정 자신 또는 비품 이외의 물품을 반납받았을 때에는 사용 불가 소모품용부를 작성하여 반납하게 하고, 사용 가능 품목으로 초과 또는 사용 필요성이 없어져 반납받았을 때에는 해당 운용 부서에 기록한 후 반납 처리하여야 한다.

이와 같이 물품 담당자는 반납할 때 되도록이면 불출 당시의 단위와 형태를 유지하면서 반납증 5부를 작성하여 거래등록부에 등록한 다음, 현품과 함께 지원 부서의 책임자에게 반납하여야 한다.

6. 지원부서의 반납, 회수

지원 부서에서 운용 부서로부터 반납품과 반납증 5부를 받으면, 반납증 상태를 근거로 창고에 입고하고 반납 사유를 근거로 각종 문서를 정리한다. 이 때 문서 정리로 사용 불가 차변 증빙서 등록부와 대명 증명서 등록부, 사용 불가 물품 출납 카드 등의 정리 계정을 들 수 있는데, 이 때 검사 요원의 판정에 의하여 요수리품, 폐품, 사용 가능품으로 구분계정하여 한다.

폐품(불가품)을 불용품으로 처분하기 위하여 자체 불용품처리위원회(정기적으로 구성)에 회부하며, 다른 기관에 사용 가능품은 이관 또는 기증 등의 형식에 의하여 처리한다.

요수리품은 자체 처리 시설을 최대로 활용하며, 이것으로도 불가능할 때에는 사급 정비 지원 수리 시설에 정비 의뢰를 하거나 다른 정비 시설에 계약 정비를 한다.

이 때 문서 정리로 수리 의뢰서, 작업 지시 번호, 수리 계약 번호를 근거로 요수리품 카드와 사용 불가 대변 증빙서 등록부에 등록하고, 수리가 완성되어 반환하였을 때에는 수입 계정을 하기 위하여 사용 가능 차변 증빙서 등록부에 등록한다.

위의 반납증 5부는 창고 책임자가 1부를 창고 입고용으로 보관하고, 4부는 물품을 인수하였다는 증거로 날인한 후 재고 통제 분야로 보내며, 재고 통제 분야의 물품 출납 담당자는 이것을 물품 담당자의 승인을 받은 후 회계 부서, 반납 부서, 기록 부서에 각각 1부씩 보내고, 고정 자산 및 비품일 경우에는 재산 파악 책임자에게 1부를 보내야 한다.

7. 자재 운반 설비 배치 목표

-운반의 최적화

-생산 공정의 균형 유지

-시설 공간의 효과적인 활용

-배치 변경에 따른 유연성

-인력 및 설비의 이용률 증대

-안전한 환경 유지

-생산이 경제성 추구

8. 자재 운반 설비의 배치 원칙

-경제성의 원칙

-탄력성의 원칙

-최단 이동의 원칙

-공간 이동의 원칙

-만족과 안전의 원칙

9. 공정별 배치의 장점

-다양한 생산 공정으로 신축성이 크다.

-하나의 기계 설비 고장에도 전체 시스템은 별 영향을 받지 않는다.

-근로자에게 다양한 과업을 제공하여 줌으로써 직무 만족을 줄 수 있다.

-범용 설비는 비교적 저렴하고 정비가 용이하다.

-개인별 성과에 대한 장려 임금 제도의 실시가 가능하다.

10. 설비의 개조와 갱신 객2

설비와 열화, 기술의 진보, 제품의 변경들을 위하여 설비의 일부를 개조하거나 완전히 갱신하는 것도 있다. 그 때에는 제조, 방비 활동을 포함하여 새로운 설비를 계획한다.

최근 경향으로는 제품의 변화에 경제적으로 대응하는 수단으로 설비의 연구로 1대의 설비를 범용기적인 부분과 전용기적인 부분을 잘 조합하여 계획하는 기업도 있다. 몇 개의 대체안을 만들어서 그들의 특징에서 총비용이 최소화되는 입장에서(LCC 입장) 실제로 경제성을 평가하여 결정하여야 한다.

설비의 수명 곡선은 욕조와 비슷하기 때문에 bath tube curve라고 부른다. 이 곡선의 왼쪽은 고장률이 높은 부분으로 초기 고장 기간 또는 debugging 기간이라고 한다. 이것은 부품이 고르지 않고 수명이 짧은 것이 혼합되어 있기 때문이다. 이 기간에는 주의 깊게 운전하는 것이 좋다. 그 후는 정상적인 운전 상태를 유지한다. 이 기간을 우발 고장 기간이라고 하며, 고장률이 거의 일정하기 때문에 일정 고장 기간이라고 한다. 곡선의 오른쪽은 마모 고장이라고 한다. 부품이 마모되어 고장이 다시 증가되는 기간이다.

이와 같이 복잡한 장치에서는 제조상 결함 등 사용 초기에 고장을 제거하여 동작이 안정되면 제2의 우발 고장 기간에 들어간다. 고장은 예기치 않은 원인에 의하여 발생하기 때문에 예측이 불가능하다.

11. 자재 공급 평가 지표

-제품의 보유

-주문 입력의 정확성

-창고 피킹의 정확성

-생산의 정확성

-정시 제품 출하

-정시 제품 인도

-제품의 품질

-문서의 정확성

-고객 문의 서비스

-고객 문의 서비스

-청구서의 정확성

-대금 결제의 정확성

12. 적기 공급 개선 방안 수립

적기 공급 개선 방안의 효과적인 달성을 위한 성과 관리 체계를 수립하기 위하여 기업은 업무 단위를 계층적으로 설계하고 이를 바탕으로 업무를 성과 지향주의로 구현하기 위하여 핵심 성과 요인을 정의하고 이에 대한 정량적인 관리 체계를 수립한다. 그 결과를 바탕으로 적기 공급 개선 방안 수립에 대한 실행 계획표를 작성할 수 있다.

13. 공급의 사슬 성과 측정으로의 발전

기능 위주로의 성과 측정을 진행하다 보면 부서 간 이기주의 등의 부작용으로 오히려 기업의 목표 방향과 상충되는 현상이 발생되어 프로세스 위주의 성과 측정으로 발전시키는 방향 전환이 필요하게 되었다. 이러한 경우에는 자재 공급 운영 업무의 공급 사슬 성과 측정은 고객 만족, 품질, 시간, 비용, 자산의 4가지로 나누어 확장 설명할 수 있다.